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阀门安装后好后,操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能,正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等,并能熟练、准确地操作阀门,及时、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否,直接影响其使用寿命,且关系到设备和装置的平稳、安全生产。

手动阀门的操作

手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的,在石化装置中应用十分普遍,操作人员要注意以下几点:

  • 阀门的开启方向,通常是逆时针表示阀门打开,顺时针表示阀门关闭。因此,开关阀门时要注意方向。
  • 阀门的手柄,手轮大小是根据阀门人力开关设计的。因此,只要手工转动阀门即可实现开关,一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛,损坏密封面及其他零件。
  • 当关闭式开启闸阀截止阀至死点时,要回转 1/4 圈至 1/2 圈,使螺纹更好密合,以免拧得过紧,损坏阀件。
  • 不能把闸阀、截止阀做节流用,这样容易冲刷阀板及密封面,且引进振动泄漏,损坏阀门。
  • 开启蒸汽阀门时,应缓慢开启,排除管道中的凝结水,防止产生水击现象。损坏阀门及管道。
  • 大口径的闸阀、截止阀和蝶阀,有的设有旁通阀,其作用是平衡阀门两侧压力,减少开启力。因此开启时,应先打开旁通阀,再慢慢开启阀门,关阀时,应先关闭旁通阀,再慢慢关闭主阀门。
  • 某些阀门关闭后,待温度下降后,阀件收缩,密封面出现细微泄漏现象,此时,应待阀门关闭后,再适当紧一次阀门即可。

自动阀门的操作

疏水阀:在启用前,应排出管道中的污物及杂质,防止被杂物堵塞,不能正常工作。操作时,检查疏水阀工作情况,如果蒸汽排出过多,说明该阀工作不正常,如果只排出水,说明阀门工作正常。

安全阀:安全阀应定期进行定压检验,并做好定压记录及标识,安装前,应经过试压、定压检验合格。过去安全阀都采用离线调效,生产单位都有一套科学的管理方法。近年来,一些单位引进了安全阀在线调校仪,它由机械、液压和电子记录等组成,其优点是工况条件更符合生产实际,数据更真实,且能不影响生产,不需拆装和搬运,并能提高安全阀的调校率。缺点是只能用于弹簧安全阀,且阀杆上必须有螺纹;必须知道阀门密封面的平均直径;无法对安全阀进行清洗、研磨、更换零件和进行气密试验。如安全阀启跳后不能回座,则会大量跑料,影响生产,应马上采取措施,进行处理。其方法是用手板起有扳手的安全阀,间隙一段时间开启一次,排泄脏物等。

减压阀:启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道,管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀。

其他阀门的操作

其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理,熟悉操作规程,能独立操作,比在事故状态下进行紧急处理。

阀门操作中注意事项

  • 防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置,防止误操作,否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置,在开工前进行蒸汽吹扫,某放空阀吹扫后漏关,结果,开工时,370℃ 的高温油浆从放空阀排出,造成大火,引进装置停工。
  • 低温在 0℃ 以下的季节,对停用的阀门,要主要防冻,及时打开阀底丝堵,排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。
  • 对高温下工作的阀门,当温度升高到 200℃ 以上,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严,需要时应对螺栓进行“热紧”,热紧时,不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死,再开启困难。
  • 阀门泄漏时,应先判明泄漏部位及原因,一般情况下分内泄漏和外泄漏两种,外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏,操作人员应准确判断,自己能解决的要及时处理,不能解决的要维修工及时处理。
  • 阀门填料压盖不宜压得过紧,以阀杆能灵活转动为宜,压得太紧,会增大阀杆摩擦力,增大操作扭矩等。阀门工作时,一般情况下不能随便带压更换或添加盘根,否则,导致介质泄漏引起危险。

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